铝型材深加工如何进行喷涂贴膜

　　当铝型材被生产出来之后是不会立刻去使用的，是需要进行一些深加工处理。有一些客户对于铝型材深加工之后的产品有要求，比如说进行喷涂贴膜，这和普通的操作是有区别的，而且也是有相应步骤去进行操作的呢，那么具体怎么做呢?接下来我们一起来了解一下吧。

　　1、在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。

　　2、选择宽度、厚度适中的贴膜;由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，铝型材不需要选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加生产成本，而且也不需要。

　　3、贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。

　　4、确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、铝型材分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。

　　是不是觉得看完了我们的文章之后学习到了很多有用的知识啊，对于大家来讲这些知识对大家的帮助是挺大的吧。其实这些都是小知识，还有很多大的知识点大家也是需要去进行了解的呢，比如说铝型材深加工之后的检查工作，以后实际操作的注意点等等，这些都是比较重要的呢。