工业铝型材加工应该注意的问题所在

工业铝型材因为材料比较软，因此价格昂贵，容易断裂，部分铝合金产品还需要后续加工，比如拉丝、阳极处理等，在冲压生产的时候，容易顶伤，刮伤，因此工业铝型材在模具制造方面，需要特别注意的包括：

对于不影响工程数的情况下，孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品，我们可以考虑多做一个工程。

率料较软而且模具容易堵料，因此在设计模具间隙的时候，适宜选择双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可基本压合，基本压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上需要做限位块并标定模高于模具上。所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

就工业铝型材的加工来说，应注意的问题就包括以上这些，无论是冲孔、设计模具间隙、又或是折弯成型，都需要对工业铝型材加工的问题有所注意。