铝型材立式静电喷漆新工艺简析

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷**、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。它在生产过程中的起了很大的作用，下面就介绍下铝型材立式静电喷漆新工艺。

铝型材氟碳静电喷涂在国内外的发展状况：

(1)国外发展状况

铝型材氟碳喷涂技术主要是应用于建筑业，较早由 ELfAfochem公司1964年首先创立的，该氟碳漆就是指聚偏二氟乙烯树脂占树脂成分70%以上的油漆，简称KYNAR500。自1965年开始制造KYNAR500树脂以来，世界上很多宏伟建筑物的铝型材/铝板皆采用该树脂进行表面处理，包括一些知名的建筑物，如在 亚特兰大市的TajMahal，费城Mell银行中心，香港上海汇丰银行等，该涂料树脂已被证实能够抵抗酸雨、空气污染物、紫外线及极冷极热的气温，同时它还是具有优良的防污垢积聚的能力，所以备受青睐。

氟碳涂料自用于建筑业以来，就建立了相应的建材涂料授权制度，使用单位购买氟碳涂料，需要通过供应商严格的检测标准，包括工艺及设备;其喷涂的氟碳铝材产品质量要达到 铝业协会AAMA605.2氟碳喷涂成品涂层性能标准。

在国外，上世纪40年代静电喷涂工艺初次应用于工业，到1950年出现了首先支旋盆式静电喷**，它初次使涂装效率可能提高到95%，是世界涂装史上的一次重大突破，其涂装方式较早为手动静电喷涂方法，其后由于市场需求**，后出现了卧式喷涂方式(包含静电喷**和静电旋杯的发展)和立式Ω喷涂方式。

(2)国内发展现状：

90年代中后期，氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。其喷涂方法主要为卧式自动喷涂工艺，自该氟碳涂装工艺开始在中国应用成熟后，鉴于国外VOC减排压力及生产成本竞争力下降因数，国外氟碳生产慢慢转移至中国生产及采购，从而加速了中国的铝型材产能有了量的飞跃，产能的增加同时也带动了部分企业开始想法设法提高生产效率。这时立式Ω喷涂方式开始从 引入中国，但因为中国的氟碳喷涂大多为银色铝粉漆，而Ω喷涂主要靠涂料通过碟式雾化器离心雾化后再通过静电场的作用将涂料吸附到工件表面，喷涂的工件表面氟碳涂层金属质感及光亮度比不上卧式静电喷**，而且人工补喷难度大。所以该涂装方式得不到大力的推广应用。

可见铝型材立式静电喷漆新工艺的出现使工业铝型材的设备更有保障性。不管你是生产商还是制造商，相信这些内容会对你有帮助。